ブログ
フライス盤に搭載された高度な機能により運用コストを節約できます
2022.03.29
フライス盤に搭載された高度な機能により運用コストを節約できます
コンピュータ数値制御 (CNC) 機械は時間の経過とともに着実に改善され、これらの機械はすべて重要な部品の作成に重要な役割を果たしているため、従来のフライス加工技術は事実上時代遅れであり、収益性と生産性が向上しています。モーター部品、自動車部品、エンジン部品など、部品の大部分は高精度の機械加工方法を使用して作成されています。
会社でこうしたフライス盤を数台所有する必要がある場合、特定の部品を作成するために最新の CNC 加工センターに投資すべきかどうかを検討しているかもしれません。高度な CNC フライス盤には、次の機能があります。これらの機能を確認すると、運用コストをどれだけ節約できるかがわかります。
- 複雑な部品を一貫性と精度をもって製造する
古い加工センターには制限があるかもしれませんが、最新の機械は CAD 設計に基づいて複雑なフライス加工を実行できます。つまり、高度な CNC フライス盤は、多軸の切削および穴あけ操作を実行できます (たとえば、4 軸および 5 軸フライス加工センター)。つまり、非常に詳細で微細かつ正確なフライス加工操作でコンポーネントを作成できます。
- 多様なコンポーネントを生産
一般的に、現代の CNC フライス盤のサイズは、製造される部品のサイズに影響します。大型のマシニング センターは大型の部品の加工に使用され、小型のマシニング センターは小型の部品の製造に使用されます。実際には、水平または垂直に行われる 2 つの別々のフライス加工プロセスを使用して部品が作成される場合があります。これにより、作業を完了するために複数のフライス盤を用意する必要がなくなります。
- ユーザーフレンドリーなインターフェースを備えた統合ソフトウェアコントロールを備えています
高度な CNC フライス盤は、他の CNC 加工機と同様に、高精度の部品製造作業を実行するために特別なプログラムが必要です。これらのデバイスには、ユーザーフレンドリーなインターフェイスとタッチスクリーン機能を備えた高度な制御ソフトウェアが含まれていることがよくあります。その結果、ごく基本的な G コード プログラミング能力を持つオペレーターが、数回のトレーニング セッション後に CNC 加工機を操作するのが一般的になりつつあります。
- 製粉作業がより安全になりました
高度な CNC フライス盤は、長期間にわたって高度なフライス加工操作を繰り返し実行できるように設計されているため、操作が安全になっています。さらに、危険なフライス加工作業は、オペレーターから隔離された密閉された空間で行われます。さらに、これらのマシンは、オペレーターが作業中に体を曲げたり、かがんだり、ゆがめたりしなくて済むようにする優れた人間工学機能を備えています。マシンが期待どおりに動作しない場合 (または不便な動作をする場合) は、「停止」ボタンを 1 回クリックするだけで、すべてのフライス加工プロセスを瞬時に停止できます。
- 鋸に必要な変更を加えた後でも、簡単にフライス加工を再開できます。
生成された要素が高精度の範囲内にない場合は、一時的にマシンを停止し、関連するデータ フィールドを修正するか、切削ツールに軽微な修理が必要な場合は鋸に必要な調整を行ってから、通常どおりフライス加工操作を再開することができます。これにより、時間を節約できます。
最後に
今日の競争の激しい機械産業において、その機能に基づいて、高性能の CNC フライス盤がパフォーマンスを向上させる可能性を理解できるようになりました。これらの高度な機能を備えた CNC フライス盤を購入するには、いくらか余分なお金をかける必要があります。しかし、あなたが費やす余分な金額は、将来に向けてできる良い投資です。なぜなら、長期的には運用費用の面でかなりの金額を節約できるからです。
