传统铣床、铣头、手动/半自动角度头在航空航天工业中的应用与优势
航空航天工业的应用
结构件加工：
航天零件（如机翼骨架、起落架支架）通常采用铝合金、钛合金或复合材料，需要高刚性、高精度的铣削加工。
发动机零件加工：
如涡轮叶片和壳体的加工需进行不同角度的切削，手动/半自动角度头能灵活应对复杂形状的加工需求。
精密模具制造：
航天模具通常需要多角度加工，传统铣床或CNC铣床结合角度头可灵活运用，提升模具加工时微调及多样少量的加工需求。
维护和再制造：
航天零件的维修需要灵活的加工方式，传统铣床、CNC铣床与角度头可适应不同维修需求，快速高效地应对各种状况。
主要优势
高精度与稳定性：
航天零件多采用高强度金属，如钛合金、不锈钢等，传统铣床或CNC铣床搭配高刚性的铣床头可确保在严苛的加工条件下仍能保持稳定切削，减少加工误差。
多角度加工能力：
特别是配备角度头的铣头可进行多角度加工，适合形状复杂的航空航天零件。这减少了夹紧操作的次数并提高了生产效率。
多角度加工能力
手动/半自动角度头可实现多角度加工，无需投入新的铣床设备，只需搭配不同功能的角度头，就能加工不同角度、不同加工条件的航天零件。
灵活运用，降低投入成本
角度头能够灵活变换加工角度，加工厂无需额外购置高价五轴CNC设备，可直接使用现有的立式或卧式铣床搭配角度头进行多角度加工。这种方式不仅提升了加工灵活性，也大幅降低了设备投入成本，使工厂能更灵活地应对不同加工需求。
适应多种材料：
航天工业使用的材料多样，包括铝合金、钛合金、镍基合金等。铣床头可根据不同材料的特性调整切削参数，提升加工效率与质量。
兼容性强，适应多种加工需求：
角度头不仅可搭配传统龙门铣床，也可与CNC铣床配合使用，灵活应对航天产业的高精度、多角度加工需求，提高整体生产效率。