傳統銑床、銑頭、手動/半自動角度頭在航空航太工業中的應用與優勢
航空航天工業的應用
結構件加工：
航太零件（如機翼骨架、起落架支架）通常採用鋁合金、鈦合金或複合材料，需要高剛性、高精度的銑削加工。
引擎零件加工：
如渦輪葉片和殼體的加工需進行不同角度的切削，手動/半自動角度頭能靈活應對複雜形狀的加工需求。
精密模具製造：
航太模具通常需要多角度加工，傳統銑床或CNC銑床結合角度頭可靈活運用，提升模具加工時微調及多樣少量的加工需求。
維護和再製造：
航太零件的維修需要靈活的加工方式，傳統銑床、CNC銑床與角度頭可適應不同維修需求，即時又高效的因應不同狀況。
主要優勢
高精度與穩定性：
航太零件多採用高強度金屬，如鈦合金、不鏽鋼等，傳統銑床或CNC銑床搭配高剛性的銑床頭可確保在嚴苛的加工條件下仍能保持穩定切削，減少加工誤差。
多角度加工能力：
特別是配備角度頭的銑頭可進行多角度加工，適合形狀複雜的航空航太零件。這減少了夾緊操作的次數並提高了生產效率。
多角度加工能力
手動/半自動角度頭可實現多角度加工，無需投入新的銑床設備，僅需要搭配不同功能的角度頭，就能加工不同角度，不同加工條件的航太零件。
靈活運用，降低投入成本
角度頭能夠靈活變換加工角度，加工廠無需額外購置高價五軸CNC設備，可直接使用現有的立式或臥式銑床搭配角度頭來進行多角度加工。這種方式不僅提升了加工靈活性，也大幅降低了設備投入成本，讓工廠能更具彈性地因應不同加工需求。
適應多種材料：
航太工業使用的材料多樣，包括鋁合金、鈦合金、鎳基合金等。銑床頭可根據不同材料的特性調整切削參數，提升加工效率與品質。
兼容性強，適應多種加工需求：
角度頭不僅可搭配傳統龍門銑床，也可與CNC銑床配合使用，靈活應對航太產業的高精度、多角度加工需求，提高整體生產效率。