塑膠模具要求極高的尺寸精度和表面光潔度，因為即使是微小的偏差也會導致模製塑膠產品出現毛邊、變形或錯位。注塑、吹塑和擠出模具必須確保所有零件精確配合。
-解決方案：
模腔表面品質直接影響最終產品的外觀，尤其光學鏡片模具、家電面板模具、3C產品外殼模具等，對錶面光澤度有較高的要求。加工品質不佳會造成明顯的刀痕，需要大量拋光，並增加生產時間和成本。
-解決方案：
塑膠模具日益複雜，特別是汽車內裝模具、多功能滑動模具、旋轉軸模具等，往往包括深腔、傾斜表面、不規則結構。傳統的加工方法可能需要多次設置，從而降低準確性和效率。
-解決方案：
塑膠模具常用高硬度材料製成，例如P20工具鋼、H13熱作鋼、S136不銹鋼和NAK80高光鋼。這些材料耐磨但難以加工，經常引起振動，影響加工精度和刀具壽命。
-解決方案：
現代塑膠模具製造很大程度上依賴自動化和大量生產。與自動化加工解決方案整合的數控銑床顯著提高了生產效率並保持了模具的一致性。瓶蓋模具、電子設備外殼模具、醫療設備模具的大量生產需要CNC精密加工來提高生產效率並確保品質的一致性。
-解決方案：
作為領先的銑頭製造商，鎰寬提供業界領先的解決方案，可提高塑膠模具製造的穩定性、效率和精度：
塑膠模具製造需要卓越的精度和穩定性。鎰寬的高剛性銑頭可最大限度地減少加工振動，確保型腔表面完美無瑕，並減少過度拋光的需要。
塑膠模具往往結構複雜，鎰寬角度銑頭及萬能銑頭可彈性進行多角度加工，非常適合深腔、斜面、異形模具加工，提升製造效率。
鎰寬的數控銑頭與CNC工具機無縫集成，非常適合大規模生產模具零件，例如瓶蓋模具、家電外殼模具和醫療設備模具，提高生產速度和品質一致性。
鎰寬銑頭支援高速精密切削，確保光學級模具、3C產品模具、汽車零件模具獲得優異的表面光潔度。這最大限度地減少了後處理工作，簡化了製造流程。
塑膠模具加工要求精度高、剛性大、表面品質高、多角度加工、自動化程度高。鎰寬高剛性銑頭、角度銑頭及CNC整合解決方案，大幅提升加工穩定性、效率及精準度，確保模具符合業界標準的同時，優化生產成本。
如果您有塑膠模具加工需求，鎰寬提供最佳的銑頭解決方案，幫助您獲得卓越的性能和競爭力！