Tête de fraisage CNC : pièces importantes, fonctionnement et avantages de son utilisation !

Pièces principales de la tête de la fraiseuse CNC

En règle générale, une tête de fraiseuse peut être divisée en sept parties de base. Ces parties sont constituées de :

 

• Genou : Le genou est réglable mais est fixé à la colonne. La table de travail et la selle sont supportées par lui. Sur l'axe Z, il peut être abaissé ou levé.
• Colonne : La principale structure de support de la machine est la colonne. Elle sert à renforcer les autres pièces de la machine.
• La selle : La selle peut être déplacée parallèlement à l'axe de la broche et est positionnée au-dessus du genou juste en dessous de la table de travail. Si nécessaire, elle déplace la pièce horizontalement.
• La table de travail : Elle est située sur le point de raccordement de la pièce, qui se trouve au-dessus de la selle. Selon le modèle, la table de travail de la fraiseuse peut être déplacée verticalement ou horizontalement.
• Broche : Cette pièce rotative, propulsée par un moteur électrique, porte soit l'outil de la machine, soit l'arbre. On pourrait dire que le « cœur » d'une fraiseuse CNC est sa broche. La conception typique se compose d'un ensemble rotatif et d'une partie conique où peuvent être placés des porte-outils. En général, l'outil est relié à l'arbre de la broche par un porte-outil.
• Arbre : Les machines qui rectifient horizontalement utilisent un arbre. Il fonctionne comme un arbre qui peut être utilisé pour monter diverses machines-outils lorsqu'il est placé dans la broche.
• Vérin : Dans les fraiseuses verticales, le vérin se trouve généralement monté sur le dessus du montant, qui supporte la broche.
• Machine-outil : L'élément qui effectue l'opération de fraisage est la machine-outil. Elle prélève les matériaux de la pièce à usiner tout en étant soutenue par la broche. Les machines-outils sont de différents types.

Fonctionnement d'une tête de fraiseuse CNC

L'objet à usiner est monté sur la table de la machine selon le principe de fonctionnement général d'une fraiseuse CNC . Il peut être fixé par un étau ou un dispositif de fixation, ou bien fixé sur la table elle-même.

La machine lit les instructions codées, les exécute, puis commence le processus de fraisage CNC. La création d'un fichier CAO 3D illustrant la pièce finie est la première étape. La conception est ensuite transformée en un format lisible par machine une fois terminée.

Après l'exportation vers un programme de machine CNC, souvent au format G-code, le logiciel de FAO (fabrication assistée par ordinateur) fonctionne selon les instructions, guidant chaque mouvement effectué par la machine. Cela reproduit avec précision et efficacité la conception CAO dans le matériau choisi.

La tête de fraisage CNC, qui utilise l'usinage par couches, peut créer des volumes élevés et faibles d'éléments extrêmement complexes. Un outil cylindrique rotatif appelé fraise est utilisé par la fraiseuse pour retirer la matière d'une pièce brute. La fraiseuse peut fonctionner selon différents axes et couper sous différents angles en fonction du modèle utilisé.

Avant d'entrer dans la fraiseuse pour la fabrication finale, la pièce finie aura d'abord été développée à l'aide de la CAO, ou conception assistée par ordinateur.

Avantages de l'utilisation d'une tête de fraisage CNC

Voici quelques-uns des avantages de l’utilisation d’une tête de fraisage CNC :

• Précision et bon rapport qualité-prix sont garantis

Le processus d'usinage CNC exige une grande précision et une grande exactitude, ce qui laisse très peu de marge d'erreur. En effet, il utilise un programme piloté par ordinateur et saisit des dessins 3D créés à l'aide de la CAO (conception assistée par ordinateur). Une interface pour la machine est utilisée pour démarrer toutes les opérations.

La machine suit ces instructions sans aucune intervention de l'utilisateur. Ces procédures automatisées permettent d'atteindre un niveau de précision maximal, garantissant que même les géométries les plus complexes et les plus finies peuvent être traitées techniquement.

• Le fraisage CNC permet des productions à haut rendement

Grâce aux méthodes automatisées utilisées, les machines CNC peuvent fonctionner à un niveau qui permet de réaliser de grandes quantités de production. Si un produit doit être fabriqué en grande quantité tout en maintenant un haut niveau d'engagement en termes de qualité et de finition, le fraisage CNC est une alternative fiable et appréciée. Une machine à 3 axes peut être utilisée et programmée avec une facilité remarquable, offrant une excellente précision à un prix raisonnable.

• Le fraisage CNC nécessite moins de travail manuel

Les besoins en main d'œuvre pour la production sont considérablement réduits lorsqu'une fraiseuse CNC est utilisée. Les outils d'une fraiseuse CNC peuvent tourner à une vitesse maximale de plusieurs milliers de tours par minute, ce qui permet une production élevée tout en contribuant à gagner du temps. Aucune méthode manuelle ne pourrait fournir un tel résultat.

Il est important de noter que plus l'intervention humaine est réduite, plus la conception est simple. Par exemple, si vous devez travailler manuellement sur une conception complexe, des machinistes seront alors nécessaires pour déplacer la pièce brute pendant l'opération afin de vérifier qu'elle a été réalisée de manière sûre et sécurisée.

• Uniformité

La découpe de la pièce à usiner avec des outils d'usinage CNC requiert une précision extrême. Comme le programme informatique contrôle le mouvement, chaque composant est fabriqué avec le même niveau de précision. À plus grande échelle, les composants peuvent être produits en grandes quantités avec l'assurance que chaque pièce finie sera de la même qualité et de la même finition.

Conclusion

Dans la forme informatisée de fraisage connue sous le nom de CNC (commande numérique par ordinateur), une tête de machine CNC est programmée pour exécuter les processus de fraisage automatiquement. Plusieurs industries utilisent le fraisage CNC pour effectuer un large éventail d'activités.

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