Cabeçote de fresagem CNC: peças importantes, funcionamento e vantagens de usá-lo!

Principais partes da cabeça da fresadora CNC

Normalmente, uma cabeça de fresadora pode ser separada em sete partes básicas. Essas partes consistem em:

 

• Joelho: O joelho pode ser ajustado, mas é fixado à coluna. A mesa de trabalho e o selim são suportados por ele. No eixo Z, ele pode ser abaixado ou levantado.
• Coluna: A estrutura de suporte primária da máquina é a coluna. Ela serve para fortalecer as outras partes da máquina.
• A sela: A sela pode ser deslocada paralelamente ao eixo do fuso e é posicionada acima do joelho, logo abaixo da mesa de trabalho. Se necessário, ela desloca a peça de trabalho horizontalmente.
• A Mesa de Trabalho: Fica localizada no ponto onde a peça de trabalho é conectada, que fica em cima da sela. Dependendo do modelo, a mesa de trabalho da fresadora pode ser movida verticalmente ou horizontalmente.
• Spindle: Esta parte giratória, que é impulsionada por um motor elétrico, segura a máquina-ferramenta ou o eixo. Pode-se dizer que o "coração" de uma fresadora CNC é seu spindle. O design típico consiste em um conjunto giratório e uma parte cônica onde os porta-ferramentas podem ser colocados. Normalmente, a ferramenta é ligada ao eixo do spindle por um porta-ferramentas.
• Eixo: Máquinas que retificam horizontalmente usam eixo. Ele funciona como um eixo que pode ser usado para montar várias máquinas-ferramentas quando é colocado no fuso.
• Carneiro: Em fresadoras verticais, o carneiro normalmente é encontrado montado na parte superior do pilar, que suporta o fuso.
• Máquina-ferramenta: O elemento que realiza a operação de fresagem é a máquina-ferramenta. Ela pega materiais da peça de trabalho enquanto é apoiada pelo fuso. Máquinas-ferramenta vêm em uma variedade de tipos.

Funcionamento de uma cabeça de fresadora CNC

O objeto a ser processado é montado em cima da mesa da máquina de acordo com o conceito operacional geral para uma fresadora CNC . Ele pode ser fixado por torno ou fixação, ou pode ser fixado à própria mesa.

A máquina lê instruções codificadas, as executa e então começa o processo de fresamento CNC. A criação de um arquivo CAD 3D ilustrando a peça finalizada é o primeiro passo. O design é então transformado em um formato legível por máquina após a conclusão.

Após a exportação para um programa de máquina CNC, geralmente em formato G-code, o software CAM (Computer-Aided Manufacturing) trabalha nas instruções, guiando cada movimento que a máquina faz. Isso reproduz com precisão e eficácia o design CAD no material escolhido.

O cabeçote de fresagem CNC, que usa usinagem em camadas, pode criar volumes altos e baixos de itens extremamente intrincados e complexos. Uma ferramenta cilíndrica giratória chamada fresa é usada pela fresadora para remover material de uma peça em branco. A fresadora pode operar ao longo de vários eixos e cortar em vários ângulos, dependendo do modelo que está sendo utilizado.

Antes de entrar na fresadora para a fabricação final, a peça acabada será primeiramente desenvolvida usando CAD, ou projeto auxiliado por computador.

Vantagens de usar uma cabeça de fresagem CNC

A seguir estão algumas das vantagens de usar um cabeçote de fresagem CNC :

• Precisão e bom valor garantidos

Altos níveis de exatidão e precisão são inerentes ao processo de usinagem CNC, o que deixa muito pouca margem para erro. Isso ocorre porque ele usa um programa controlado por computador e insere designs 3D criados usando CAD (Computer-Aided Design). Uma interface para a máquina é usada para iniciar todas as operações.

Sem exigir nenhuma entrada do usuário, a máquina segue essas instruções. O mais alto nível de precisão é possível por esses procedimentos automatizados, garantindo que mesmo a geometria mais complicada e finita possa ser tecnicamente manipulada.

• A fresagem CNC permite produções de alto rendimento

Devido aos métodos automatizados usados, as máquinas CNC podem funcionar em um nível que permite grandes níveis de produção. Se um produto precisa ser fabricado em grandes quantidades, mantendo um alto grau de comprometimento em termos de qualidade e acabamento, a fresagem CNC é uma alternativa confiável e bem-vinda. Uma máquina de 3 eixos pode ser operada e programada com notável facilidade, fornecendo excelente precisão a um preço razoável.

• A fresagem CNC requer menos trabalho manual

Os requisitos de mão de obra para produção são bastante reduzidos quando uma fresadora CNC é usada. As ferramentas de uma fresadora CNC podem girar a um RPM (revoluções por minuto) máximo de milhares, produzindo uma alta produção e também ajudando a economizar tempo. Nenhum método manual poderia fornecer um resultado como esse.

É importante notar que, onde menos envolvimento humano é necessário, mais simples o design se torna. Por exemplo, se você tivesse que trabalhar manualmente em um design complexo, então maquinistas seriam necessários para mover o blank durante a operação para verificar se foi feito de forma segura e protegida.

• Uniformidade

Os mais altos graus de precisão são necessários ao cortar a peça de trabalho com ferramentas de usinagem CNC. Como o programa de computador controla o movimento, cada componente é fabricado com o mesmo nível de precisão. Em uma escala maior, os componentes podem ser produzidos em grandes quantidades com a garantia de que cada peça acabada será da mesma qualidade e acabamento.

Conclusão

Na forma computadorizada de fresagem conhecida como CNC (controle numérico computadorizado), uma cabeça de máquina CNC é programada para executar os processos de fresagem automaticamente. Várias indústrias usam fresagem CNC para executar uma ampla gama de atividades.

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