ガントリーフライス盤：その構造と動作の完全な概要

1884 年に、ガントリーフライス盤が初めて開発されました。半自動フライス盤の出現は 1920 年代に始まりました。作業台はストッパーを使用して、高速送りまたは高速送りの変換を自動的に実行しました。

ガントリーフライス盤は、その二列設計により、工作機械の中でも際立っています。この装置は、ガントリーの素早い動きにより特に効果的です。この記事では、その基本的な構造、機能、および用途について説明します。また、ガントリーフライス盤が二列フライス盤とどう違うのかについても説明します。

ガントリーフライス盤とは何ですか?

水平方向に長いベッドとガントリーフレームを備えたフライス盤をガントリーフライス盤と呼びます。

ガントリーフライス盤では、一度に多数のカッターを使用して表面を加工できます。加工精度と生産効率はどちらもかなり高いです。また、バッチ生産や大量生産において、平面および斜面を持つ大型のワークピースにも適しています。

ガントリーフライス盤は、特殊な部品や表面にも対応できます。現在、ガントリーフライス盤にはさまざまなバリエーションがあり、さまざまなワークピースに最適です。

ガントリーフライス盤の構造

ガントリーミルの構造は比較的単純です。作業台とガントリールーター、および 2 本の支柱で構成されます。作業台には、ジョーチャックやバイスなどのワーク保持装置を取り付けることができます。加工スピンドルの位置はガントリールーターです。

スピンドルは、ガントリーの動力システム（通常はモーター）によって動かされ、操作されます。ガントリー（Y 軸）と作業台の縦軸（X 軸）は、スピンドルと同様に自由に移動できます。したがって、一般的なガントリー ミルには、2 つ以上の加工軸が含まれます。

ガントリーフライス盤のテーブルはファスナーでベッドに取り付けられており、ベッドには X 軸ガイド レールが付いています。

ワークステーションの上部はガントリー構造になっています。ガントリー キャリッジもガントリーの一部であり、X 軸レールに固定されています。ガントリーには Z 軸ガイド レールが取り付けられています。Z 軸キャリッジはビームに付属しています。Z 軸キャリッジはビームを Z 軸ガイドに可動的に固定します。ビームには Y 軸ガイド レールも配置されています。

ガントリー構造は、ガントリーフライス盤のフライス工具をY軸ガイドレール上に配置することで、数値制御システムの管理下でX、Y、Zの3次元空間フライス加工が行われます。

ガントリーフライス盤の多軸機能

現代のガントリー マシンには 2 つ以上の軸があります。機械がワークピースに複雑なカットを施す能力は、機械が持つ軸の数に応じて向上します。ガントリー マシンには 1 つのスピンドルしかなく、軸はルーターによってのみ供給されます。これは、複数のスピンドルを使用して多軸加工を行う垂直または水平の加工センターとは対照的です。

スピンドルが垂直軸を中心に回転すると、最も頻繁に 3 番目の軸が生成されます。これにより、切削工具はより迅速に位置を特定できます。スイング ヘッド設計により、4 番目の軸が有効になります。ワーク ピースの側面を切断する場合、スピンドルは最大 90 度回転できます。傾斜回転テーブルでも、これら 2 つの軸を実現できます。スピンドルがスイングする場合、回転軸は 5 番目の軸と呼ばれます。

最新のガントリーフライス盤のクイックチェンジツールシステム

最新のガントリーミルの強みは、さまざまな角度で自由に加工できる能力と、生産性を高めるアタッチメントにあります。クイックチェンジツールシステムは必須の装備です。

クイックチェンジツールとは、クイックチェンジツールシステムの専門用語です。これは、機械でツールを素早く交換できる自動モジュールシステムを意味します。機械は最小限の時間ロスで操作を切り替えられるので便利です。機械のダウンタイムが短縮されると生産性が向上することは周知の事実です。

ガントリー型フライス盤とブリッジ型フライス盤の違いは何ですか?

「ガントリーフライス盤」と「ブリッジ型フライス盤」という用語は、どちらもブリッジのような構造を持つフライス盤の一種を指すため、同じ意味で使われることがよくあります。ただし、状況や具体的な設計によっては、この 2 つに微妙な違いがある場合があります。

一般的に、ガントリー型とブリッジ型の両方のフライス盤には、作業台にまたがるブリッジまたはガントリー構造があり、切削工具の動きをサポートおよびガイドします。考慮すべき主な特徴と相違点は次のとおりです。

1. 構造: ガントリーフライス盤には通常、作業台の両側に 2 本の支柱があり、横梁またはブリッジで連結されています。この設計により、高い安定性と剛性が得られます。一方、ブリッジ型フライス盤には通常、作業台の両端に 1 本以上の支柱があり、ブリッジで連結されています。この設計により、側面からワークピースに簡単にアクセスできます。
2. サイズと容量: ガントリーフライス盤は通常、より大型で、その堅牢な構造により、より重いワークピースを処理できます。航空宇宙部品や金型などの大型コンポーネントの加工によく使用されます。ブリッジ型フライス盤は、大きなワークピースを処理できますが、設置面積が小さく、中型部品に使用されることがよくあります。
3. 柔軟性: ガントリーフライス盤は、通常、ワークピースのサイズと形状に関してより柔軟性があります。設計により、X、Y、Z 軸を含む複数の移動軸が使用可能で、回転や傾斜用の追加軸も使用できます。ブリッジ型フライス盤は移動範囲が制限される場合がありますが、さまざまな加工操作に対応できる汎用性を備えています。
4. 用途: ガントリーフライス盤は、精度と安定性が極めて重要な航空宇宙、自動車、造船などの重工業でよく使用されます。ブリッジ型フライス盤も同様の業界で使用されますが、汎用機械加工、工具および金型製造、小規模生産でより多くの用途が見出されます。

ガントリーフライス盤の操作

ガントリーフライス盤は、フライス加工、面削り、ボーリング、穴あけ、タッピング、リーミングなど、さまざまな作業を実行できます。この点では、ガントリーマシンと一般的なフライス盤との違いはありません。

それにもかかわらず、ガントリー ミルはベッド サイズのおかげで、より大きく、より長く、より重いワークピースの切断を可能にします。ガントリー ミルは、長さ、幅、重量など、メートル単位の寸法の対象物を加工することがよくあります。航空宇宙、自動車、軍事/防衛産業では、大型の金型や鋳型の生産が不可欠であるため、この特性は有利です。

結論

ガントリーフライス盤は、十分に頑丈で、非常に効率的で、操作が簡単で、全般的に優れた性能を発揮します。具体的な性能品質は、使用される技術に大きく依存し、種類、モデル、製造元によって異なります。

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