Портальный фрезерный станок: полный обзор его конструкции и работы

В 1884 году был впервые разработан портальный фрезерный станок . Появление полуавтоматических фрезерных станков началось в 1920-х годах. Верстак использовал стопоры для автоматического выполнения быстрой подачи или преобразования быстрой подачи.

Портальный фрезерный станок выделяется среди станков благодаря своей двухколонной конструкции. Это оборудование особенно эффективно благодаря быстрому перемещению портала. В этой статье мы рассмотрим его фундаментальную структуру, возможности и применение. Мы также обсудим, чем портальный фрезерный станок отличается от своих двухколонных собратьев.

Что такое портальный фрезерный станок?

Фрезерный станок с горизонтальной длинной станиной и портальной рамой называется портальным фрезерным станком .

На портальном фрезерном станке можно одновременно обрабатывать поверхность несколькими фрезами. Точность обработки и эффективность производства достаточно высоки. Подходит также для больших заготовок с плоскими и скошенными поверхностями в серийном и массовом производстве.

Портальный фрезерный станок также может работать с некоторыми уникальными компонентами и поверхностями. Портальные фрезерные станки в настоящее время выпускаются в нескольких вариантах, которые идеально подходят для различных заготовок.

Конструкция портального фрезерного станка

Структура портального фрезера довольно проста. Она состоит из рабочего стола и портального фрезера, а также двух опорных колонн. Рабочий стол позволяет устанавливать устройства для крепления заготовки, такие как кулачковые патроны, тиски и т. д. Местом расположения обрабатывающего шпинделя является портальный фрезер.

Шпиндель перемещается и управляется силовой системой портала, которая обычно представляет собой двигатель. Портал (ось Y) и продольная ось (ось X) рабочего стола могут свободно перемещаться, как и шпиндель. Таким образом, типичный портальный фрезерный станок включает в себя две или более осей обработки.

Стол портального фрезерного станка крепится к станине с помощью крепежных элементов, а станина имеет направляющую ось X.

Верхняя часть рабочей станции имеет портальную конструкцию. Каретка портального типа также является частью портального типа и закреплена на рельсе оси X. Портальный тип — это место, где установлена направляющая ось Z. Каретка оси Z входит в комплект балки. Каретка оси Z подвижно зажимает балку на направляющей оси Z. На балке также размещена направляющая ось Y.

Конструкция портала подвергается трехмерной пространственной фрезерной обработке по осям X, Y и Z под управлением системы числового программного управления благодаря размещению фрезерного инструмента портального фрезерного станка на направляющей оси Y.

Многокоординатные возможности портального фрезерного станка

Портальный станок в настоящее время имеет более двух осей. Способность станка выполнять сложные разрезы на заготовке увеличивается с количеством осей, которыми он обладает. Портальный станок имеет только один шпиндель, и оси поставляются исключительно маршрутизатором, в отличие от вертикальных или горизонтальных обрабатывающих центров, которые используют много шпинделей для обеспечения многоосевой обработки.

Вращение шпинделя вокруг вертикальной оси чаще всего создает третью ось. Это позволяет режущему инструменту быстрее определять местоположение. Конструкция качающейся головки позволяет использовать четвертую ось. Для резки сторон заготовки шпиндель может поворачиваться на угол до 90 градусов. Наклонный поворотный стол также может достигать этих двух осей. Ось вращения называется пятой осью, когда шпиндель качается.

Система быстрой смены инструмента современного портального фрезерного станка

Сила современного портального фрезерного станка заключается в его способности свободно обрабатывать под разными углами, а также в насадках, которые повышают его производительность. Система быстрой смены инструмента является необходимым оборудованием.

Быстросменный инструмент — это технический термин для системы быстросменного инструмента. Он подразумевает автоматическую модульную систему, которая обеспечивает быструю смену инструмента на станках. Станок может переходить между операциями с наименьшими потерями времени, что полезно. Как мы все знаем, сокращение простоев станка предполагает повышение производительности.

В чем разница между портальными и мостовыми фрезерными станками?

Термины «портальный фрезерный станок» и «мостовой фрезерный станок» часто используются как взаимозаменяемые, поскольку оба они относятся к типу фрезерного станка с мостовой конструкцией. Однако между ними могут быть некоторые тонкие различия, в зависимости от контекста и конкретной конструкции.

В целом, как портальные, так и портальные фрезерные станки имеют мостовую или портальную конструкцию, которая охватывает рабочий стол, обеспечивая поддержку и направление для перемещения режущего инструмента. Вот некоторые ключевые характеристики и различия, которые следует учитывать:

1. Структура: Портальные фрезерные станки обычно имеют две опорные колонны по обе стороны рабочего стола, с поперечной балкой или мостом, соединяющим их. Такая конструкция обеспечивает высокую устойчивость и жесткость. С другой стороны, портальные фрезерные станки обычно имеют одну или несколько колонн по концам рабочего стола, с мостом, соединяющим их. Такая конструкция обеспечивает хороший доступ к заготовке с боков.
2. Размер и мощность: Портальные фрезерные станки обычно больше и могут обрабатывать более тяжелые заготовки благодаря своей прочной конструкции. Они обычно используются для обработки крупных компонентов, таких как детали или формы для аэрокосмической промышленности. Мостовые фрезерные станки, хотя и способны обрабатывать крупные заготовки, могут иметь меньшую площадь основания и часто используются для деталей среднего размера.
3. Гибкость: Портальные фрезерные станки обычно предлагают большую гибкость с точки зрения размера и формы заготовки. Конструкция допускает несколько осей движения, включая оси X, Y и Z, а также возможные дополнительные оси для вращения или наклона. Портальные фрезерные станки могут иметь более ограниченный диапазон движения, но все равно предлагают универсальность для различных операций обработки.
4. Применение: Портальные фрезерные станки обычно используются в тяжелых отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая, автомобильная и судостроение, где точность и стабильность имеют решающее значение. Мостовые фрезерные станки также используются в схожих отраслях, но могут найти больше применений в общей обработке, изготовлении инструментов и штампов, а также в мелкосерийном производстве.

Эксплуатация портального фрезерного станка

Портальный фрезерный станок способен выполнять различные задачи, такие как фрезерование, торцевание, расточка, сверление, нарезание резьбы и развертывание. Это не отличает портальный станок от типичного фрезерного станка.

Тем не менее, портальные фрезерные станки позволяют резать более крупные, длинные и тяжелые заготовки из-за размера станины. Они часто обрабатывают объекты с размерами, измеряемыми в метрах, включая длину, ширину и вес. Поскольку производство крупногабаритных штампов и пресс-форм имеет важное значение для аэрокосмической/авиационной, автомобильной и военной/оборонной промышленности, эта характеристика является выгодной.

Заключение

Портальный фрезерный станок достаточно прочен, высокоэффективен, прост в эксплуатации и выполняет все функции. Конкретные эксплуатационные качества во многом зависят от используемой технологии и различаются в зависимости от типа, модели и производителя.

YIH KUAN стремится удовлетворять все потребности своих клиентов. Если у вас есть уникальные заготовки, которые необходимо обработать, мы, как авторитетный производитель станков, проясним любые недоразумения и создадим уникальные решения специально для вас. Свяжитесь с нами сегодня.