갠트리 밀링 머신: 구조 및 작동에 대한 완전한 개요

1884년에 처음으로 갠트리 밀링 머신이 개발되었습니다. 반자동 밀링 머신의 출현은 1920년대에 시작되었습니다. 작업대는 스토퍼를 사용하여 자동으로 빠른 공급 또는 빠른 공급 변환을 수행했습니다.

갠트리 밀링 머신은 더블 컬럼 디자인 덕분에 공작 기계 중에서도 두드러집니다. 이 장비는 갠트리의 빠른 움직임으로 인해 특히 효과적입니다. 이 글에서는 그 기본 구조, 기능, 용도에 대해 논의합니다. 또한 갠트리 밀이 더블 컬럼 밀과 어떻게 다른지도 논의합니다.

갠트리 밀링 머신이란?

수평으로 긴 베드와 갠트리 프레임을 갖춘 밀링 머신을 갠트리 밀링 머신 이라고 합니다.

여러 개의 커터를 한 번에 사용하여 갠트리 밀링 머신의 표면을 가공할 수 있습니다. 가공 정밀도와 생산 효율성이 모두 상당히 높습니다. 또한 일괄 및 대량 생산에서 평평하고 경사진 표면이 있는 대형 작업물에도 적합합니다.

갠트리 밀링 머신은 또한 일부 고유한 구성 요소 및 표면과 함께 작동할 수 있습니다. 갠트리 밀링 머신은 현재 다양한 작업물에 이상적인 여러 가지 변형으로 제공됩니다.

갠트리 밀링 머신의 구조

갠트리 밀의 구조는 다소 간단합니다. 작업대와 갠트리 라우터, 그리고 두 개의 지지 기둥으로 구성되어 있습니다. 작업대는 턱 척, 바이스 등과 같은 작업 고정 장치를 설치할 수 있게 해줍니다. 가공 스핀들의 위치는 갠트리 라우터입니다.

스핀들은 일반적으로 모터인 갠트리의 동력 시스템에 의해 움직이고 작동됩니다. 작업대의 갠트리(Y축)와 종축(X축)은 스핀들과 마찬가지로 자유롭게 움직일 수 있습니다. 따라서 일반적인 갠트리 밀에는 두 개 이상의 가공 축이 포함됩니다.

갠트리 밀링 머신 테이블은 패스너를 통해 침대에 부착되어 있으며, 침대에는 X축 가이드 레일이 있습니다.

워크스테이션의 상단에는 갠트리 구조가 있습니다. 갠트리 캐리지도 갠트리의 일부이며 X축 레일에 고정됩니다. 갠트리는 Z축 가이드 레일이 설치되는 곳입니다. Z축 캐리지는 빔과 함께 제공됩니다. Z축 캐리지는 빔을 Z축 가이드에 이동식으로 고정합니다. 빔에는 Y축 가이드 레일도 배치됩니다.

갠트리 구조는 갠트리 밀링 머신의 밀링 공구를 Y축 가이드 레일에 배치하여 수치 제어 시스템의 관리 하에 X, Y, Z의 3차원 공간 밀링 가공을 받습니다.

갠트리 밀링 머신의 다축 기능

현재 시대의 갠트리 머신은 두 개 이상의 축을 가지고 있습니다. 기계가 작업물에 복잡한 절단을 할 수 있는 능력은 보유한 축의 수에 따라 증가합니다. 갠트리 머신은 스핀들이 하나뿐이며 축은 라우터에서만 공급되며, 여러 스핀들을 사용하여 다축 가공을 제공하는 수직 또는 수평 가공 센터와 대조됩니다.

수직 축을 중심으로 스핀들이 회전하면 세 번째 축이 가장 자주 생성됩니다. 이를 통해 절삭 공구가 위치를 더 빨리 파악할 수 있습니다. 스윙 헤드 설계를 통해 네 번째 축이 가능합니다. 작업물의 측면을 절단하기 위해 스핀들은 최대 90도까지 회전할 수 있습니다. 틸팅 회전 테이블도 이 두 축을 달성할 수 있습니다. 스핀들이 스윙할 때 회전 축은 다섯 번째 축이라고 합니다.

현대식 갠트리 밀링 머신의 퀵 체인지 툴링 시스템

현대식 갠트리 밀의 강점은 다양한 각도에서 자유롭게 가공할 수 있는 능력과 생산성을 높여주는 부착물에서 나옵니다. 퀵 체인지 툴 시스템은 필수 장비입니다.

퀵 체인지 툴링은 퀵 체인지 툴 시스템에 대한 기술 용어입니다. 이는 기계에서 빠른 툴 체인지를 가능하게 하는 자동 모듈식 시스템을 암시합니다. 기계는 최소한의 시간 손실로 작업 간에 전환할 수 있으며, 이는 유용합니다. 우리 모두가 알다시피 기계 가동 중단 시간이 감소하면 생산성이 증가한다는 것을 의미합니다.

갠트리형과 브릿지형 밀링 머신의 차이점은 무엇입니까?

"갠트리 밀링 머신"과 "브릿지 타입 밀링 머신"이라는 용어는 종종 서로 바꿔서 사용되는데, 둘 다 브리지와 같은 구조의 밀링 머신 유형을 의미하기 때문입니다. 그러나 맥락과 특정 설계에 따라 두 가지 사이에는 미묘한 차이가 있을 수 있습니다.

일반적으로, 갠트리 및 브리지형 밀링 머신은 모두 작업대를 가로지르는 브리지 또는 갠트리 구조를 가지고 있어 절삭 공구의 이동에 대한 지지 및 안내를 제공합니다. 고려해야 할 몇 가지 주요 특성과 차이점은 다음과 같습니다.

1. 구조: 갠트리 밀링 머신은 일반적으로 작업대 양쪽에 두 개의 지지 기둥이 있으며, 이 기둥을 연결하는 크로스빔 또는 브리지가 있습니다. 이 설계는 높은 안정성과 강성을 제공합니다. 반면, 브리지형 밀링 머신은 일반적으로 작업대 끝에 하나 이상의 기둥이 있으며, 이 기둥을 연결하는 브리지가 있습니다. 이 설계는 측면에서 공작물에 대한 접근성이 좋습니다.
2. 크기 및 용량: 갠트리 밀링 머신은 일반적으로 더 크고 견고한 구조로 인해 더 무거운 작업물을 처리할 수 있습니다. 일반적으로 항공 우주 부품이나 금형과 같은 대형 구성 요소를 가공하는 데 사용됩니다. 브리지 유형 밀링 머신은 상당한 작업물을 처리할 수 있지만 발자국이 더 작을 수 있으며 종종 중간 크기 부품에 사용됩니다.
3. 유연성: 갠트리 밀링 머신은 일반적으로 작업물 크기와 모양 면에서 더 많은 유연성을 제공합니다. 이 설계는 X, Y, Z 축을 포함한 여러 축의 이동과 회전 또는 기울기를 위한 추가 축을 허용합니다. 브리지형 밀링 머신은 이동 범위가 더 제한적일 수 있지만 다양한 가공 작업에 대한 다양성을 제공합니다.
4. 응용 분야: 갠트리 밀링 머신은 항공우주, 자동차, 조선과 같이 정밀성과 안정성이 중요한 중장비 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 브리지형 밀링 머신도 유사한 산업에서 사용되지만 범용 가공, 공구 및 금형 제작, 소규모 생산에 더 많이 적용될 수 있습니다.

갠트리 밀링 머신의 작동

갠트리 밀링 머신은 밀링, 페이싱, 보링, 드릴링, 태핑, 리밍 등 다양한 작업을 수행할 수 있습니다. 이는 갠트리 머신과 일반적인 밀링 머신을 구별하지 않습니다.

그럼에도 불구하고, 갠트리 밀은 베드 크기 때문에 더 크고 길고 무거운 작업물을 절단할 수 있습니다. 길이, 너비, 무게를 포함하여 미터 단위로 측정된 치수의 물체를 자주 가공합니다. 대규모 다이와 몰드를 생산하는 것은 항공우주/항공, 자동차 및 군사/방위 산업에 필수적이므로 이 특성은 유리합니다.

결론

갠트리 밀링 머신은 충분히 견고하고, 매우 효과적이며, 작동하기 쉽고, 전반적으로 성능이 뛰어납니다. 특정 성능 품질은 사용된 기술에 따라 크게 달라지며 종류, 모델 및 제조업체에 따라 다릅니다.

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