¿Qué es un cabezal de fresado? ¿Cómo se realiza el mantenimiento de un cabezal de fresado?

El cabezal de fresado, también conocido como cabezal de fresado , es una parte importante de las fresadoras. El cabezal de fresado es una combinación de diferentes piezas pequeñas, como el motor de accionamiento, el husillo y otros mecanismos de control de la fresadora. Sujeta y hace girar la herramienta de corte de la fresadora en centros de mecanizado específicos o incluso personalizados. Tiene múltiples opciones de movimiento que pueden permitir el mecanizado de cuatro a cinco ejes con facilidad.

Los cabezales de fresado son de tipo indexado o continuo. También pueden ofrecer de dos a cinco ejes para realizar operaciones de fresado complejas de manera eficaz. Sin embargo, un cabezal de fresado continuo puede ofrecer una experiencia de mecanizado ininterrumpida porque el eje del cabezal cambia constantemente.

Por otro lado, el cabezal de fresado de tipo indexado suele posicionar primero la fresa en un eje determinado. Luego, comenzará la operación de fresado. También pueden manejar el mecanizado de plástico, madera, piedra, acero y aluminio.

 

Consejos importantes de mantenimiento para el cabezal de fresado

1. Lubricación

Una forma de mantener en buen estado las herramientas para el servicio de cabezales de fresado es asegurarse de que estén adecuadamente lubricadas. Para que los cabezales de fresado funcionen correctamente, deben tener la lubricación adecuada que permita que todas las piezas se muevan con suavidad.

2. Limpieza

Otro consejo importante para mantener una máquina en buen estado de funcionamiento es asegurarse de limpiarla adecuadamente después de su uso. Muchas piezas de la máquina suelen estar expuestas a la suciedad y otros contaminantes, por lo que es fundamental mantener limpio el cabezal de fresado para evitar problemas. Si tiene problemas con el funcionamiento del cabezal de fresado, la suciedad podría ser la causa. Además, los servicios de reparación son necesarios si descubre que alguna pieza de su máquina necesita reparación o sustitución.

3. Inspecciones diarias

Si realiza inspecciones diarias, puede evitar que surjan problemas. Esto es especialmente importante si utiliza el cabezal de fresado a diario. Si algo no va bien antes de empezar a utilizar el cabezal de fresado sin inspeccionarlo a fondo primero, puede tener un gran problema. Por lo tanto, una inspección puede detectar el problema antes de que sea demasiado tarde.

 

Tipos de fresadora que requieren cabezal de fresado

• Fresadora de columna

Esta es la fresadora más común, la cual cuenta con 5 componentes básicos que son la mesa de trabajo, el carro, el cabezal, la rodilla y el brazo superior. Considerada como el tipo de máquina más simple, su dispositivo de corte está suspendido verticalmente para permitir la perforación de metales. Esta se utiliza típicamente al crear piezas de automóviles porque es pequeña y manejable.

• Fresadora de torreta

La torreta también se conoce como tipo Bridgeport y se puede reposicionar en cualquier momento que se desee, lo que hace que esta máquina sea muy funcional. Su versatilidad la hace más práctica, ya que se pueden fabricar una variedad de productos además de piezas de automóviles.

• Fresadora de tipo horizontal

Esta máquina se mueve en paralelo al suelo. La mesa sobre la que se coloca el objeto a trabajar se mueve lateralmente mientras el dispositivo de corte sube y baja.

• Fresadora de bancada fija

La mesa de trabajo no se puede subir ni bajar, pero se puede mover longitudinal y lateralmente a lo largo del riel guía de la base de la cama, y el cabezal o columna de fresado se puede mover verticalmente.

• Fresadora plana

Este tipo de máquina es básicamente igual que la fresadora de bancada. Sin embargo, el tipo plano incluye cortadores y cabezales que permiten una gama más amplia de acciones de fresado.

• Fresadora controlada por trazador

Este tipo de máquinas tienen la capacidad de reproducir piezas a partir de un modelo maestro. La mayoría de los sectores industriales, especialmente la industria del automóvil, optan por este tipo de máquinas porque facilita la producción y especialización de las piezas de la máquina. Con la gran variedad de clasificaciones de fresadoras, es necesario elegir la que se necesita en función del uso que se le vaya a dar. Sin embargo, si le resulta difícil decidirse, no dude en pedir ayuda a un especialista que le ayude a seleccionar la que le proporcione el máximo beneficio.

 

A la hora de elegir un cabezal de fresado para una máquina herramienta, algunas de las consideraciones más importantes son:

1. Velocidad: La velocidad a la que puede girar el cabezal de fresado es un factor importante a considerar, ya que determinará la velocidad a la que podrá realizar cortes.

2. Potencia: La cantidad de potencia que el cabezal de fresado puede suministrar a la herramienta de corte es otro factor importante a tener en cuenta. Los cabezales de fresado más potentes podrán eliminar material más rápidamente, pero también generarán más calor y pueden requerir más refrigeración.

3. Tolerancia: La tolerancia del cabezal de fresado es el grado en el que puede mantener la posición y orientación precisas de la herramienta de corte. Una tolerancia más alta dará como resultado cortes más precisos.

4. Capacidad: La capacidad del cabezal de fresado, en términos del tamaño y el peso de la pieza de trabajo que puede manejar, también es un factor importante a considerar.

5. Sujeción de la herramienta: la forma en que se sujeta la herramienta de corte en el cabezal de fresado, ya sea una pinza, un portaherramientas o un husillo incorporado, también afectará el rendimiento del cabezal. Algunas sujeciones de herramientas se cambian rápidamente y se pueden realizar muy rápido, pero pueden no ser tan resistentes como otras.

6. Compatibilidad: Asegúrese de que el cabezal sea compatible con el resto de la máquina. Esto implica comprobar la conicidad, el tamaño de la brida, la rosca de la barra de tiro y, también, si se trata de una modificación, la compatibilidad del motor y los requisitos de potencia.

7. Funciones adicionales: Algunos cabezales vienen con funciones adicionales como medición de herramientas, cambio automático de herramientas y otras. Esto puede simplificar y mejorar el proceso de fresado según el proyecto.

 

Las 5 mejores fresadoras:

1. Automatización Haas:

es una empresa estadounidense fundada en 1983 por Gene Haas, la empresa produce una amplia gama de máquinas, incluidos centros de mecanizado verticales y horizontales CNC, tornos CNC, mesas giratorias e indexadores.
Las máquinas Haas son conocidas por su durabilidad, precisión y facilidad de uso, y se utilizan en una variedad de industrias, incluidas la aeroespacial, la automotriz y la médica .
Además de fabricar máquinas, Haas Automation también ofrece a sus clientes una gama de servicios de asistencia, como formación, asistencia técnica y servicios de reparación. La empresa tiene presencia mundial y ha suministrado máquinas innovadoras y de alto rendimiento a clientes de todo el mundo. Con una línea de productos completa, asistencia de primera clase y un equipo de empleados dedicados, Haas Automation sigue liderando la industria con su tecnología de vanguardia.

2. Makino:

Es una empresa japonesa fundada en 1937 y tiene una larga trayectoria en la producción de máquinas-herramienta para diversas industrias, incluidas la aeroespacial, la automotriz y la médica.
Las máquinas Makino son conocidas por su precisión, velocidad y confiabilidad, y se utilizan para producir piezas complejas y de alta precisión . Los centros de mecanizado Makino utilizan tecnologías avanzadas como husillos de alta velocidad, control multieje y cambiadores de herramientas automatizados para producir piezas de alta calidad en menos tiempo.
Además de fabricar máquinas, Makino también ofrece a sus clientes una gama de servicios de soporte, que incluyen capacitación, soporte técnico y servicios de reparación.
Makino es reconocido como pionero en la industria de las máquinas herramienta y sigue siendo líder con sus innovaciones y su enfoque centrado en el cliente. Con presencia global, Makino ofrece precisión, confiabilidad y productividad a clientes de todo el mundo a través de su amplia gama de máquinas y soluciones avanzadas.

3. Daño Mori:

también conocida como DMG Mori Seiki Co., Ltd, es una empresa germano-japonesa que se formó en 2002 como una fusión de la empresa alemana Gildemeister AG y la empresa japonesa Mori Seiki Co., Ltd.
Ofrecen una amplia gama de máquinas herramienta, incluidas fresadoras, tornos y máquinas láser para diversas industrias como la aeroespacial, la automotriz y la médica.
Las máquinas de DMG Mori son conocidas por su tecnología avanzada, precisión y capacidad de automatización, lo que permite aumentar la productividad y la eficiencia. Además, ofrecen una gama completa de servicios para todo el ciclo de vida de la máquina, que incluyen capacitación, servicio técnico posventa y servicio técnico.
La red global de empresas y socios de ventas y servicios de DMG Mori garantiza la proximidad y el apoyo a los clientes en todo el mundo. Con un enfoque permanente en la innovación y la satisfacción del cliente, DMG Mori es una empresa muy respetada en la industria de las máquinas herramienta y continúa ampliando los límites de lo posible con tecnología de vanguardia y artesanía experta.

4. Okuma:

Es una empresa japonesa fundada en 1898 y tiene una larga trayectoria en la producción de máquinas-herramienta para una variedad de industrias, incluidas la aeroespacial, la automotriz y la médica.
Las máquinas de Okuma son conocidas por su precisión, rendimiento y confiabilidad, y se utilizan para producir una amplia gama de piezas con alta precisión.
La línea de productos de Okuma incluye tornos CNC, centros de mecanizado y rectificadoras, así como sistemas de robótica y automatización. Sus máquinas cuentan con tecnologías avanzadas como control multieje, husillos de alta velocidad y cambiadores de herramientas automáticos.
Okuma también ofrece servicio y soporte al cliente mediante capacitación, asistencia técnica y servicios de reparación. La red global de socios, distribuidores y centros de servicio de Okuma garantiza la satisfacción y el soporte al cliente en todo el mundo. Ser un fabricante líder de máquinas herramienta CNC con una reputación de calidad y rendimiento excepcionales.

5. Hurco:

Una empresa estadounidense especializada en el diseño y la producción de centros de mecanizado CNC. Fundada en 1968, la empresa tiene una larga trayectoria en la producción de máquinas herramienta de alto rendimiento para una variedad de industrias, incluidas la aeroespacial, la automotriz y la médica.
Las máquinas de Hurco son conocidas por su fiabilidad, facilidad de uso y capacidad para aumentar la productividad y la eficiencia. La línea de productos de la empresa incluye centros de mecanizado verticales y horizontales, así como centros de torneado.
Las máquinas de Hurco cuentan con tecnologías avanzadas como control multieje, husillos de alta velocidad y cambiadores de herramientas automáticos. La empresa también ofrece una gama de paquetes de software y opciones para mejorar el rendimiento de sus máquinas, como su software patentado de programación conversacional.
Hurco también ofrece servicio y asistencia al cliente mediante capacitación, asistencia técnica y servicios de reparación. El compromiso de la empresa de brindar a sus clientes los mejores productos y servicios posibles le ha dado una reputación de excelencia en la industria.

 

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