Fresadora de torreta y sus características

Las fresadoras son máquinas herramienta muy versátiles que se utilizan para mecanizar materiales sólidos. Una fresadora puede ejecutar una gran cantidad de operaciones, como cepillar, cortar, dar forma, taladrar, troquelar, contornear y otras.

Las fresadoras suelen clasificarse en dos tipos principales, verticales y horizontales, que se refieren a la orientación del husillo principal. En las máquinas horizontales, la cuchilla de corte se extiende horizontalmente. En cambio, en una máquina vertical, el filo de corte se mantiene verticalmente sobre la pieza de trabajo.

Las fresadoras verticales tienen varias subcategorías, y una de ellas es la fresadora de torreta.

• ¿Qué es una fresadora de torreta?

Una fresadora de torreta funciona principalmente con la mesa moviéndose alrededor de la superficie de corte en todas las direcciones. Es un tipo de fresadora con la capacidad de cortar diferentes tipos de objetos.

Las fresadoras de torreta se componen de un husillo fijo y una mesa que se mueve al eje del husillo en direcciones paralelas y perpendiculares para cortar la pieza de trabajo.

Este tipo particular de máquina ofrece diferentes métodos de corte mediante el uso de un eje de caña. Este eje permite subir y bajar la fresa en dirección vertical para cortar el material específico.

• Usos y aplicaciones de las fresadoras de torreta

Actualmente, en el mercado hay una gran variedad de fresadoras de torreta. Todas ellas tienen diferentes especificaciones, características, dimensiones y funciones. Por este motivo, las fresadoras de torreta se consideran las más versátiles de la actualidad.

Pero las de mayor tamaño requieren una operación más complicada, ya que a medida que aumenta el tamaño de la máquina, el movimiento hacia arriba y hacia abajo también requiere un esfuerzo considerable, sin mencionar que alcanzar la manija de alimentación de la caña también se vuelve difícil. Como resultado, es más preferida para operaciones de hundimiento de matrices que implican mecanizar un molde en un bloque de metal.

La fresadora de torreta también se puede reposicionar en cualquier momento para mejorar la funcionalidad de la máquina. Es una fresadora de gran capacidad de recursos compuesta por varias opciones para alinear el husillo en diferentes posiciones. Además, tiene una estructura robusta y un diseño único. También incluye varias funciones fáciles de usar con mayor funcionalidad.

Las fresadoras de torreta son máquinas muy eficaces, conocidas por su alto rendimiento y bajo mantenimiento. Al ser máquinas polivalentes, también son capaces de fabricar una gran cantidad de productos.

Una fresadora de torreta es especialmente adecuada para la producción de una amplia gama de piezas de automóvil. Este tipo de fresadora vertical es, en realidad, más económica en comparación con las fresadoras horizontales, lo que explica por qué se utilizan a menudo en todo el mundo.

Entre las características más novedosas de las fresadoras de torreta se encuentra el uso de la denominada tecnología CNC o de control numérico por ordenador. Con el uso de esta tecnología de última generación, los usuarios pueden introducir instrucciones sencillas y complejas para operar las diferentes piezas de la máquina. Esta tecnología CNC también puede ayudar a aumentar la productividad del usuario y le permite producir de forma continua una gran cantidad de productos similares y precisos. También hay modelos recientes que vienen con un control remoto de mano completo con botones para los movimientos del husillo y los avances de la máquina.

Comprensión de los componentes y accesorios utilizados en una fresadora de torreta

A continuación se muestran algunos de los componentes y accesorios que se utilizan comúnmente en una fresadora de torreta:

• Husillo: También conocido como “ cabezal de fresado ”. El husillo es el componente principal de la fresadora que hace girar la herramienta de corte. Se monta vertical u horizontalmente según el tipo de fresadora.

Más detalles sobre el husillo (cabezal de fresado), hay 5 funciones principales del cabezal de fresado:

1. Rotación de la herramienta de corte: el cabezal de fresado hace girar la herramienta de corte, que puede ser una fresa, un taladro u otra herramienta de corte. La rotación de la herramienta de corte genera la fuerza de corte que elimina material de la pieza de trabajo.

2. Cambio de la herramienta de corte: El cabezal de fresado puede equiparse con diferentes tipos de herramientas de corte para realizar diversas operaciones de mecanizado, como fresado, taladrado y mandrilado.

3. Control de la velocidad del husillo: el cabezal de fresado se puede ajustar para controlar la velocidad del husillo, lo cual es fundamental para lograr la velocidad de corte y el acabado de la superficie deseados.

4. Control de la velocidad de avance: el cabezal de fresado también se puede ajustar para controlar la velocidad de avance, que determina qué tan rápido se mueve la herramienta de corte a lo largo de la pieza de trabajo.

5. Ajuste del ángulo de la herramienta de corte: Algunos cabezales de fresado se pueden inclinar para ajustar el ángulo de la herramienta de corte, lo que permite realizar operaciones de mecanizado más complejas, como fresado angular y biselado.

 

• Mandril: Un mandril es un portaherramientas que conecta la herramienta de corte al husillo. Está diseñado para sujetar distintos tipos de herramientas de corte, como taladros, fresas y machos de roscar.

• Mesa: La mesa es la superficie de trabajo que sostiene la pieza durante el mecanizado. Puede ajustarse vertical, horizontal o angularmente para lograr la posición de mecanizado deseada.

• Rodilla: La rodilla es un componente vertical que sostiene la mesa y se puede ajustar verticalmente para cambiar la altura de la pieza de trabajo con respecto a la herramienta de corte.

• Pluma: La pluma es un componente vertical que se mueve hacia arriba y hacia abajo a lo largo del eje del husillo para realizar operaciones de perforación y mandrilado.

• Alimentación mecánica: La alimentación mecánica es un mecanismo motorizado que alimenta automáticamente la pieza de trabajo a la herramienta de corte durante el mecanizado. Permite un mecanizado más eficiente y preciso.

• Lector digital (DRO): un DRO es una pantalla electrónica que muestra la posición de la mesa, la rodilla y el eje en tiempo real. Ayuda al operador a posicionar con precisión la pieza de trabajo y realizar cortes precisos.

• Sistema de refrigeración: El sistema de refrigeración se utiliza para enfriar la herramienta de corte y la pieza de trabajo durante el mecanizado, lo que ayuda a extender la vida útil de la herramienta y mejorar el acabado de la superficie de la pieza de trabajo.

• Dispositivos de sujeción: los dispositivos de sujeción se utilizan para sujetar la pieza de trabajo de forma segura durante el mecanizado. Algunos ejemplos son las mordazas, las abrazaderas y los accesorios.

• Portaherramientas: Los portaherramientas se utilizan para sujetar las herramientas de corte de forma segura en el husillo o el árbol. Vienen en diferentes tamaños y formas para adaptarse a varios tipos de herramientas de corte.

CABEZAL DE FRESADO PLANO

CABEZAL DE FRESADO CNC

CABEZAL DE FRESADO DE TORRETA VERTICAL

CABEZAL DE MOLIDO ANGL