Fraiseuse à tourelle et ses caractéristiques

Les fraiseuses sont des machines-outils très polyvalentes utilisées pour usiner des matériaux solides. Une fraiseuse peut exécuter un grand nombre d'opérations, telles que le rabotage, la découpe, le façonnage, le perçage, le matriçage, le contournage et autres.

Les fraiseuses sont souvent classées en deux formes principales, verticales et horizontales, qui se rapportent à l'orientation de la broche principale. La lame de coupe des machines horizontales s'étend horizontalement. Dans une machine verticale, en revanche, le tranchant est maintenu verticalement sur le dessus de la pièce.

Les fraiseuses verticales ont plusieurs sous-catégories, et l'une d'entre elles est la fraiseuse à tourelle.

• Qu'est-ce qu'une fraiseuse à tourelle ?

Une fraiseuse à tourelle fonctionne principalement avec la table se déplaçant autour de la lame de coupe dans toutes les directions. Il s'agit d'un type de fraiseuse capable de couper différents types d'objets.

Les fraiseuses à tourelle sont composées d'une broche fixe et d'une table qui se déplace vers l'axe de la broche dans des directions parallèles et perpendiculaires pour couper la pièce.

Ce type particulier de machine propose différentes méthodes de coupe à l'aide d'un fourreau. Ce fourreau permet de lever et d'abaisser la fraise dans le sens vertical pour couper le matériau spécifique.

• Utilisations et applications des fraiseuses à tourelle

Il existe actuellement sur le marché de nombreuses options de fraiseuses à tourelle. Elles ont toutes des spécifications, des caractéristiques, des dimensions et des fonctions différentes. C'est pourquoi les fraiseuses à tourelle sont considérées comme les fraiseuses les plus polyvalentes aujourd'hui.

Mais les plus grandes machines nécessitent une opération plus compliquée. En effet, à mesure que la taille de la machine augmente, le mouvement vers le haut et vers le bas nécessite également un effort considérable, sans compter qu'il devient également difficile d'atteindre la poignée d'alimentation du fourreau. Par conséquent, cette machine est davantage préférée pour les opérations d'enfonçage impliquant l'usinage d'un moule dans un bloc métallique.

La fraiseuse à tourelle peut également être repositionnée à tout moment pour améliorer la fonctionnalité de la machine. Il s'agit d'une fraiseuse très ingénieuse composée de diverses options pour aligner la broche dans différentes positions. Elle présente également une structure robuste et une conception unique. Elle comprend également plusieurs fonctionnalités conviviales offrant une plus grande fonctionnalité.

Les fraiseuses à tourelle sont des machines très efficaces, connues pour leurs performances élevées et leur faible entretien. En tant que machines polyvalentes, elles sont également capables de fabriquer une multitude de produits.

Une fraiseuse à tourelle est particulièrement adaptée à la production d'une large gamme de pièces automobiles. Ce type de fraiseuse verticale est en fait moins cher que les fraiseuses horizontales, ce qui explique pourquoi elles sont souvent utilisées dans le monde entier.

Parmi les nouveautés des fraiseuses à tourelle, on trouve la technologie dite CNC ou commande numérique par ordinateur. Grâce à cette technologie de pointe, les utilisateurs peuvent saisir des instructions simples et complexes pour faire fonctionner les différentes pièces de la machine. Cette technologie CNC peut également contribuer à accroître la productivité de l'utilisateur et lui permettre de produire en continu une grande quantité de produits similaires et précis. Il existe également des modèles récents qui sont équipés d'une télécommande portative avec des boutons pour les mouvements de la broche et les avances de la machine.

Comprendre les composants et les accessoires utilisés dans une fraiseuse à tourelle

Voici quelques-uns des composants et accessoires couramment utilisés dans une fraiseuse à tourelle :

• Broche : Elle est également appelée « tête de fraisage ». La broche est le composant principal de la fraiseuse qui fait tourner l'outil de coupe. Elle est montée verticalement ou horizontalement selon le type de fraiseuse.

Plus de détails sur la broche (tête de fraisage), il y a 5 fonctions principales de la tête de fraisage :

1. Rotation de l'outil de coupe : la tête de fraisage fait tourner l'outil de coupe, qui peut être une fraise, une perceuse ou un autre outil de coupe. La rotation de l'outil de coupe génère la force de coupe qui enlève le matériau de la pièce.

2. Changement de l'outil de coupe : la tête de fraisage peut être équipée de différents types d'outils de coupe pour effectuer diverses opérations d'usinage, telles que le fraisage, le perçage et l'alésage.

3. Contrôle de la vitesse de la broche : la tête de fraisage peut être réglée pour contrôler la vitesse de la broche, ce qui est essentiel pour obtenir la vitesse de coupe et la finition de surface souhaitées.

4. Contrôle de la vitesse d'avance : la tête de fraisage peut également être réglée pour contrôler la vitesse d'avance, qui détermine la vitesse à laquelle l'outil de coupe se déplace le long de la pièce.

5. Réglage de l'angle de l'outil de coupe : Certaines têtes de fraisage peuvent être inclinées pour ajuster l'angle de l'outil de coupe, ce qui permet des opérations d'usinage plus complexes, telles que le fraisage angulaire et le chanfreinage.

 

• Mandrin : un mandrin est un porte-outil qui relie l'outil de coupe à la broche. Il est conçu pour accueillir différents types d'outils de coupe, tels que des forets, des fraises et des tarauds.

• Table : La table est la surface de travail qui maintient la pièce pendant l'usinage. Elle peut être réglée verticalement, horizontalement ou angulairement pour obtenir la position d'usinage souhaitée.

• Genou : Le genou est un élément vertical qui soutient la table et peut être ajusté verticalement pour modifier la hauteur de la pièce par rapport à l'outil de coupe.

• Fourreau : Le fourreau est un composant vertical qui se déplace de haut en bas le long de l'axe de la broche pour effectuer des opérations de perçage et d'alésage.

• Alimentation électrique : L'alimentation électrique est un mécanisme motorisé qui alimente automatiquement la pièce à usiner dans l'outil de coupe pendant l'usinage. Il permet un usinage plus efficace et plus précis.

• Affichage numérique (DRO) : un DRO est un affichage électronique qui indique la position de la table, du genou et du fourreau en temps réel. Il aide l'opérateur à positionner avec précision la pièce et à réaliser des coupes précises.

• Système de refroidissement : Le système de refroidissement est utilisé pour refroidir l'outil de coupe et la pièce pendant l'usinage, ce qui contribue à prolonger la durée de vie de l'outil et à améliorer la finition de surface de la pièce.

• Dispositifs de serrage : les dispositifs de serrage servent à maintenir fermement la pièce pendant l'usinage. Les étaux, les pinces et les dispositifs de fixation en sont des exemples.

• Porte-outils : Les porte-outils servent à maintenir solidement les outils de coupe dans la broche ou l'arbre. Ils sont disponibles en différentes tailles et formes pour s'adapter à différents types d'outils de coupe.

TÊTE DE FRAISAGE PLAN

TÊTE DE FRAISAGE CNC

TÊTE DE FRAISAGE À TOURELLE VERTICALE

TÊTE D'ÉMILLAGE ANGLAIS